Продукция
|
Инструкция для эксплуатации. Модель МW 160 (40-160 мм)
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
1.1 - НАЗНАЧЕНИЕ
Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF ) труб и фитингов для размеров 40-50-63-75-90-110-125-140-160мм
1.2 – СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д.
1.3 – ТИП
Машина MW 160 предназначена для ручной сварки. Напряжение эксплуатации прибора 220В (однофазная сеть).
2 – ОСНАЩЕНИЕ
| NO. |
ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ |
| 1 |
КОРПУС |
| 2 |
ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР) |
| 3 |
НАГРЕВАТЕЛЬ |
| 4 |
ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ |
| 5 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
2.1 – ЦЕНТРАТОР
Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.
| NO. |
ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА |
| 1 |
ПЛАТФОРМА |
| 2 |
НАПРАВЛЯЮЩИЕ |
| 3 |
НЕПОДВИЖНЫЕ ЗАЖИМЫ |
| 4 |
ГРУППА ПОДВИЖНЫХ ЗАЖИМОВ |
| 5 |
ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ |
| 6 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ |
| 7 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ |
| 8 |
АЛЮМИНИЕВЫЕ ЗАЖИМЫ |
| 9 |
РУКОЯТКА |
| 10 |
ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ |
2.2 –ТОРЦЕВАТЕЛЬ (триммер)
Торцевателем (триммером) является инструмент с лезвиями на обеих сторонах, служащий для очищения и выравнивания обоих концов трубы перед началом сварки.
| NO. |
ДЕТАЛИ ТРИММЕРА |
| 1 |
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЗАЖИМЫ |
| 2 |
ЛЕЗВИЯ |
| 3 |
РУКОЯТКА |
| 4 |
ДВИГАТЕЛЬ (220В – 810Вт) |
| 5 |
ЭЛЕКТРОПРОВОД |
2.3 – НАГРЕВАТЕЛЬ
Концы труб нагреваются при помощи нагревательного элемента перед сваркой. Настройка нагревателя осуществляется при помощи термостата на пластинах.
220В – 1000Вт СОПРОТИВЛЕНИЕ
| NO |
ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ |
| 1 |
ПЛАСТИНА |
| 2 |
ЦИФРОВОЙ ТЕРМОСТАТ С УСТАНОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ |
| 3 |
РУКОЯТКА |
2.4 – ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ
Защитный кожух предотвращает тепловые потери нагревателя и защищает торцеватель (триммер) от внешних воздействий (удар, вода).
| NO |
ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ |
| 1 |
КАМЕРА НАГРЕВАТЕЛЯ |
| 2 |
КАМЕРА ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА) |
| 3 |
РУКОЯТКА |
2.5 – ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ УПРАВЛЕНИЯ
Электрическая панель управления обеспечивает электричество, необходимое для работы нагревателя и торцевателя (триммера).
| NO |
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ |
| 1 |
РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ |
| 2 |
РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ |
| 3 |
ON/OFF ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ |
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ
- Подключите ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ к сети переменного тока 220В, затем НАГРЕВАТЕЛЬ к соответствующей розетке на панели управления.
- Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до температуры 220 C˚.
- Закрепите зажимы на ЦЕНТРАТОРЕ и вставите трубы.
- Установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ в ЦЕНТРАТОРЕ, закрепите блокировочным штырём.
- Вставьте штепсель ТОРЦЕВАТЕЛЯ в соответствующую розетку, расположенную на ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.
- Включите ТОРЦЕВАТЕЛЬ и подведите группу зажимов с трубами к торцевателю, вращая рукоять ЦЕНТРАТОРА по часовой стрелке. Торцевание необходимо производить до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. По окончании снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с машины и положите в защитный кожух.
- Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла 220 C˚.
- Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы рукояткой. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий.
- Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.
- Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла 220 C˚.
- Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, вращая рукоятку, установив величину давления P1 соответствии с выбранными по таблице параметрами. После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до ноля и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
- По истечении времени нагрева снимите НАГРЕВАТЕЛЬ и соедините трубы вместе, применив давление P5, выбранное по таблице. ВНИМАНИЕ! Время удаления нагревателя из зоны сварки (t3) ОГРАНИЧЕННО технологией сварки. Необходимо завершить удаление нагревателя за время указанное в таблице.
- Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
4 – ПАРАМЕТРЫ ВРЕМЕНИ И ДАВЛЕНИЯ
t1: Время оплавления стыка до образования грата (симметричного буртика)
t2: Время нагрева без давления
t3: Время удаления нагревателя из зоны сварки
t4: Время увеличивающегося давления (давление сварки)
t5: Время необходимое для охлаждения
P1: Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика
P2: Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы (близко в нулю)
P5: Время необходимое для охлаждения стыка
| PE 100 PN 4 (SDR 41) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 63 |
1,8 |
6 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
6 |
2 |
| 75 |
1,9 |
7 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
7 |
2 |
| 90 |
2,2 |
10 |
0,5 |
22 |
4 |
4 |
10 |
2 |
| 110 |
2,7 |
14 |
0,5 |
27 |
4 |
4 |
14 |
3 |
| 125 |
3,1 |
18 |
0,5 |
31 |
4 |
4 |
18 |
4 |
| 140 |
3,5 |
23 |
0,5 |
35 |
5 |
5 |
23 |
4 |
| 160 |
4,0 |
30 |
0,5 |
40 |
5 |
5 |
30 |
5 |
| PE 100 PN 5 (SDR 33) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 |
1,8 |
5 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
5 |
2 |
| 63 |
2,0 |
6 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
6 |
2 |
| 75 |
2,3 |
8 |
0,5 |
23 |
4 |
4 |
8 |
2 |
| 90 |
2,8 |
12 |
0,5 |
28 |
4 |
4 |
12 |
3 |
| 110 |
3,4 |
18 |
0,5 |
34 |
5 |
5 |
18 |
4 |
| 125 |
3,9 |
23 |
0,5 |
39 |
5 |
5 |
23 |
5 |
| 140 |
4,3 |
28 |
0,5 |
43 |
5 |
5 |
28 |
6 |
| 160 |
4,9 |
36 |
1 |
49 |
5 |
5 |
36 |
7 |
| PE 100 PN 6 (SDR 26) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
1,8 |
4 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
4 |
2 |
| 50 |
2,0 |
5 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
5 |
2 |
| 63 |
2,5 |
8 |
0,5 |
25 |
4 |
4 |
8 |
3 |
| 75 |
2,9 |
10 |
0,5 |
29 |
4 |
4 |
10 |
3 |
| 90 |
3,5 |
15 |
0,5 |
35 |
5 |
5 |
15 |
4 |
| 110 |
4,2 |
21 |
0,5 |
42 |
5 |
5 |
21 |
6 |
| 125 |
4,8 |
28 |
1 |
48 |
5 |
5 |
28 |
6 |
| 140 |
5,4 |
35 |
1 |
54 |
5 |
5 |
35 |
7 |
| 160 |
6,2 |
45 |
1 |
62 |
6 |
6 |
45 |
9 |
| PE 100 PN 8 (SDR 21) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
2,3 |
5 |
0,5 |
23 |
4 |
4 |
5 |
2 |
| 50 |
2,9 |
7 |
0,5 |
29 |
4 |
4 |
7 |
3 |
| 63 |
3,6 |
11 |
0,5 |
36 |
5 |
5 |
11 |
5 |
| 75 |
4,3 |
15 |
0,5 |
43 |
5 |
5 |
15 |
6 |
| 90 |
5,1 |
21 |
1 |
51 |
5 |
5 |
21 |
7 |
| 110 |
6,3 |
31 |
1 |
63 |
6 |
6 |
31 |
9 |
| 125 |
7,1 |
40 |
1,5 |
71 |
6 |
6 |
40 |
10 |
| 140 |
8,0 |
50 |
1,5 |
80 |
6 |
6 |
50 |
11 |
| 160 |
9,1 |
65 |
1,5 |
91 |
7 |
7 |
65 |
13 |
| PE 100 PN 10 (SDR 17) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
2,4 |
5 |
0,5 |
24 |
4 |
4 |
5 |
3 |
| 50 |
3,0 |
7 |
0,5 |
30 |
4 |
4 |
7 |
4 |
| 63 |
3,8 |
11 |
0,5 |
38 |
5 |
5 |
11 |
5 |
| 75 |
4,5 |
15 |
1 |
45 |
5 |
5 |
15 |
6 |
| 90 |
5,4 |
22 |
1 |
54 |
5 |
5 |
22 |
7 |
| 110 |
6,6 |
33 |
1 |
66 |
6 |
6 |
33 |
9 |
| 125 |
7,4 |
42 |
1,5 |
74 |
6 |
6 |
42 |
10 |
| 140 |
8,3 |
52 |
1,5 |
83 |
7 |
7 |
52 |
12 |
| 160 |
9,5 |
68 |
1,5 |
95 |
7 |
7 |
68 |
13 |
| PE 100 PN 16 (SDR11) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
3,7 |
7 |
0,5 |
37 |
5 |
5 |
7 |
5 |
| 50 |
4,6 |
10 |
1 |
46 |
5 |
5 |
10 |
6 |
| 63 |
5,8 |
16 |
1 |
58 |
6 |
6 |
16 |
8 |
| 75 |
6,8 |
22 |
1 |
68 |
6 |
6 |
22 |
10 |
| 90 |
8,2 |
32 |
1,5 |
82 |
6 |
6 |
32 |
11 |
| 110 |
10,0 |
48 |
1,5 |
100 |
7 |
7 |
48 |
14 |
| 125 |
11,4 |
62 |
1,5 |
114 |
8 |
8 |
62 |
15 |
| 140 |
12,7 |
77 |
2 |
127 |
8 |
8 |
77 |
17 |
| 160 |
14,6 |
101 |
2 |
147 |
9 |
9 |
101 |
19 |
| PE 100 PN 12,5 (SDR 13,6) |
| Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
| мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
| 40 |
5,5 |
9 |
1 |
55 |
5 |
5 |
9 |
8 |
| 50 |
5,6 |
12 |
1 |
56 |
5 |
5 |
12 |
8 |
| 63 |
8,6 |
23 |
1,5 |
86 |
7 |
7 |
23 |
12 |
| 75 |
10,3 |
32 |
1,5 |
103 |
7 |
7 |
32 |
14 |
| 90 |
12,3 |
46 |
2 |
123 |
8 |
8 |
46 |
16 |
| 110 |
15,1 |
68 |
2 |
151 |
3 |
9 |
68 |
20 |
| 125 |
17,1 |
87 |
2,0 |
171 |
9 |
10 |
87 |
22 |
| 140 |
19,2 |
110 |
2,5 |
192 |
10 |
11 |
110 |
24 |
| 160 |
21,9 |
143 |
2,5 |
219 |
11 |
12 |
143 |
27 |
Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки
5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
- Использовать аппарат должны только опытные специалисты.
- Во время эксплуатации, аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
- Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
- Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
- Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.
- Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
- Не переносите торцеватель во время работы.
- Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
- После обработки торцевателем, удалите розетку(выключите из розетки) и положите в защитный кожух.
|
МОСКВА, 26 апр - РИА Новости. Агентство РИА Новости передало в понедельник командованию Военно-морского флота РФ георгиевские ленточки для дальнейшего…
МАДРИД, 3 мая - РИА Новости, Елена Висенс. Испания в ближайшие три года готова предоставить Греции, испытывающей долговой и бюджетный кризис, кредит…
МОСКВА, 3 мая - РИА Новости. Компания BP, которой принадлежала затонувшая в конце апреля нефтяная платформа Deepwater Horizon, оплатит все расходы, необходимые…
Клиенты о нас
|
